一、流向的核心影響因素

1. 設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：

• 篩面傾角、篩體運(yùn)動(dòng)軌跡（直線、圓周、三次元振動(dòng)）直接決定物料在篩面上的移動(dòng)方向。

• 出料口位置（篩面一端或側(cè)邊）控制篩上物的排出路徑。

2. 生產(chǎn)工藝需求：

• 需篩上物循環(huán)再處理時(shí)，流向需對(duì)接返料系統(tǒng)；若直接作為廢料排出，則需獨(dú)立出料通道。

3. 自動(dòng)化連線要求：

• 與上下游設(shè)備（如破碎機(jī)、輸送機(jī)）的對(duì)接需確保流向流暢，避免物料堆積。

二、常見(jiàn)流向形式及示例

1. 直線型流向（直線振動(dòng)篩）

• 流向特點(diǎn)：物料沿篩面直線向前運(yùn)動(dòng)，篩上物從篩面末端排出。

• 設(shè)備結(jié)構(gòu)：篩面呈一定傾角（通常 5°~15°），激振源（如振動(dòng)電機(jī)）使物料做直線跳躍運(yùn)動(dòng)。

• 應(yīng)用場(chǎng)景：

• 鋰電池負(fù)極材料（石墨）粗篩：篩上物（大顆粒）從末端排出后，可返回破碎機(jī)重新破碎。

• 正極材料預(yù)處理：篩上物（結(jié)塊顆粒）直接進(jìn)入粉碎設(shè)備再加工。

2. 圓周型流向（圓振動(dòng)篩）

• 流向特點(diǎn)：物料在篩面上做圓周運(yùn)動(dòng)，篩上物從篩面邊緣或特定出料口排出。

• 設(shè)備結(jié)構(gòu)：偏心軸激振器驅(qū)動(dòng)篩面做圓周振動(dòng)，物料從中心進(jìn)料，向四周擴(kuò)散后沿邊緣排出。

• 應(yīng)用場(chǎng)景：

• 鋰電池原料（如碳酸鋰）初篩：篩上物（雜質(zhì)或大顆粒）從邊緣出料口進(jìn)入廢料收集箱。

• 電極片破碎后的物料篩分：篩上物（未破碎完全的片狀物）沿圓周流向末端，返回破碎工序。

3. 三次元螺旋流向（旋振篩 / 超聲波振動(dòng)篩）

• 流向特點(diǎn)：物料在篩面上做水平、垂直、傾斜的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，形成螺旋狀向篩面邊緣移動(dòng)，篩上物從側(cè)邊出料口排出。

• 設(shè)備結(jié)構(gòu)：直立式電機(jī)上下端偏心重錘產(chǎn)生三次元振動(dòng)，物料從中心進(jìn)料后，在離心力作用下向邊緣擴(kuò)散。

• 應(yīng)用場(chǎng)景：

• 鋰電池正極材料（磷酸鐵鋰）精細(xì)篩分：篩上物（團(tuán)聚顆?；虺罅筋w粒）從側(cè)邊出料口排出，進(jìn)入研磨機(jī)再處理。

• 電解液過(guò)濾：篩上物（雜質(zhì)顆粒）沿螺旋流向側(cè)邊，通過(guò)密閉管道輸送至廢料桶，避免污染環(huán)境。

4. 多出口分流流向（多層振動(dòng)篩）

• 流向特點(diǎn)：多層篩面設(shè)置多個(gè)出料口，不同粒徑的篩上物從對(duì)應(yīng)層的出料口排出，實(shí)現(xiàn)分級(jí)流向。

• 設(shè)備結(jié)構(gòu)：多層篩網(wǎng)疊加，每層篩面末端或側(cè)邊設(shè)獨(dú)立出料口，篩上物按粒徑大小分別排出。

• 應(yīng)用場(chǎng)景：

• 上層篩（10μm）篩上物：超大顆粒，返回破碎；

• 中層篩（20μm）篩上物：10~20μm 顆粒，進(jìn)入中間料倉(cāng)；

• 下層篩篩下物：合格細(xì)粉。

• 鋰電池材料分級(jí)篩分（如石墨按 10μm、20μm 分級(jí)）：

三、特殊流向設(shè)計(jì)（自動(dòng)化生產(chǎn)線）

1. 循環(huán)流向（篩上物再處理）：

• 篩上物通過(guò)輸送機(jī)返回振動(dòng)篩進(jìn)料端，或進(jìn)入破碎機(jī)、研磨機(jī)再加工，形成 “篩分 - 破碎 - 篩分” 閉環(huán)。

• 案例：鋰電池正極材料球磨后的篩分，篩上物（未磨細(xì)顆粒）經(jīng)皮帶機(jī)送回球磨機(jī)重新研磨。

2. 廢料獨(dú)立流向：

• 篩上物確認(rèn)為廢料（如金屬雜質(zhì)、結(jié)塊廢料）時(shí)，通過(guò)獨(dú)立管道或輸送機(jī)直接排出生產(chǎn)線，進(jìn)入廢料回收系統(tǒng)。

• 案例：電解液過(guò)濾時(shí)，篩上物（金屬碎屑、凝膠狀雜質(zhì)）通過(guò)密閉管道排入危廢收集桶。

3. 智能分揀流向（結(jié)合傳感器）：

• 合格粒徑：進(jìn)入成品料倉(cāng)；

• 超大粒徑：返回篩分或破碎工序；

• 雜質(zhì)：排入廢料口。

• 部分高端設(shè)備通過(guò)光電傳感器檢測(cè)篩上物粒徑，自動(dòng)切換流向：

四、流向設(shè)計(jì)的關(guān)鍵原則

1. 防堵塞設(shè)計(jì)：

• 出料口直徑≥3 倍最大物料粒徑，傾斜角度≥30°，避免物料堆積。

2. 密閉性與環(huán)保：

• 鋰電池材料多為粉塵狀，篩上物流向通道需密封，搭配除塵系統(tǒng)（如布袋除塵器），防止粉塵逸散。

3. 流向可調(diào)性：

• 部分設(shè)備設(shè)置可旋轉(zhuǎn)出料口或分流擋板，根據(jù)生產(chǎn)需求靈活調(diào)整篩上物去向（如切換至循環(huán)線或廢料線）。

五、鋰電池生產(chǎn)中的典型流向案例

案例：磷酸鐵鋰正極材料篩分流程

1. 設(shè)備：三層超聲波振動(dòng)篩（篩網(wǎng)目數(shù)：300 目、500 目、800 目）。

2. 流向路徑：

• 300 目篩上層篩上物（>50μm 顆粒）：側(cè)邊出料口→返回球磨機(jī)再研磨；

• 500 目篩中層篩上物（25~50μm 顆粒）：另一側(cè)邊出料口→中間料倉(cāng)（可用于低端電池）；

• 800 目篩下層篩上物（15~25μm 顆粒）：末端出料口→人工檢測(cè)是否回用；

• 進(jìn)料：球磨后的磷酸鐵鋰粉體從頂部中心進(jìn)入。

• 篩上物流向：

• 篩下物：<15μm 合格粉體，從底部出料口進(jìn)入成品倉(cāng)。

總結(jié)