正確操作

• 均勻給料：使用合適的給料設(shè)備，如給料機，確保物料均勻、連續(xù)地進入振動篩，避免給料過多或過少，防止物料在篩面上堆積不均或局部過載，從而減少篩網(wǎng)和篩體的局部磨損，保證振動篩的正常運行和篩分效果。

• 控制給料粒度：嚴格控制進入振動篩的物料粒度，避免超過設(shè)備的允許最大粒度。過大的物料顆?？赡軙Y網(wǎng)造成過度沖擊，導(dǎo)致篩網(wǎng)破損，還可能影響振動篩的振動特性，增加設(shè)備的負荷和磨損。

• 避免空載啟動和停車：在啟動振動篩前，應(yīng)先將物料加入到篩面上，使篩網(wǎng)在有物料的情況下開始振動，避免空載啟動時振動電機承受較大的沖擊電流；停車時，應(yīng)先停止給料，待篩面上的物料基本篩分完后再關(guān)閉電源，防止物料在篩面上堆積，影響下次啟動和設(shè)備的正常運行。

定期維護保養(yǎng)

• 檢查篩網(wǎng)：定期檢查篩網(wǎng)的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)有破損、松動或堵塞現(xiàn)象，應(yīng)及時修復(fù)或更換。對于容易磨損的部位，可以采取一些防護措施，如加裝耐磨襯板或使用高強度的篩網(wǎng)材料。同時，要確保篩網(wǎng)的安裝張緊度合適，過松或過緊都會影響篩網(wǎng)的使用壽命。

• 潤滑保養(yǎng)：按照設(shè)備的使用說明書要求，定期對振動電機、激振器、軸承等關(guān)鍵部件進行潤滑。選擇合適的潤滑劑，并確保潤滑脂的加注量適當(dāng)。良好的潤滑可以減少部件之間的摩擦，降低磨損，延長部件的使用壽命，同時也有助于降低設(shè)備的運行溫度，提高設(shè)備的穩(wěn)定性。

• 緊固部件檢查：經(jīng)常檢查振動篩各部件的連接螺栓、螺母等緊固裝置，確保它們處于緊固狀態(tài)。由于設(shè)備在運行過程中會產(chǎn)生振動，這些緊固件容易松動，如果不及時發(fā)現(xiàn)并緊固，可能會導(dǎo)致部件之間的連接松動，產(chǎn)生異常振動和噪聲，甚至引發(fā)部件損壞或設(shè)備故障。

• 清理設(shè)備：定期清理振動篩的篩面和機體，清除附著在上面的物料、灰塵和雜物。特別是對于粘性較大的物料，更要及時清理，防止物料堆積在篩網(wǎng)上影響篩分效率，同時也避免物料腐蝕篩網(wǎng)和機體，保持設(shè)備的良好工作狀態(tài)。

優(yōu)化物料處理及設(shè)備環(huán)境

• 控制物料濕度：如果物料濕度較大，容易導(dǎo)致篩網(wǎng)堵塞，影響篩分效果和設(shè)備的使用壽命?？梢栽诤Y分前對物料進行適當(dāng)?shù)母稍锾幚恚虿捎镁哂蟹蓝氯δ艿暮Y網(wǎng)，如超聲波振動篩網(wǎng)，以減少濕度對篩分過程的影響。

• 改善工作環(huán)境：盡量將振動篩安裝在干燥、通風(fēng)良好的場所，避免設(shè)備長期處于潮濕、多塵或腐蝕性氣體的環(huán)境中。惡劣的環(huán)境會加速設(shè)備的腐蝕和老化，降低設(shè)備的性能和使用壽命。同時，要確保設(shè)備周圍有足夠的空間，便于設(shè)備的操作、維護和檢修。