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振動篩常見的故障及解決方法有哪些?

時間:2025-01-14 16:48:19 瀏覽:489
  1. 篩網(wǎng)破損
    • 控制物料特性和流量:在進料口設(shè)置合適的篩網(wǎng)或格柵,預(yù)先篩選出過大的顆粒,同時合理調(diào)整進料速度,確保物料均勻、平穩(wěn)地進入振動篩。例如,安裝一個粗篩網(wǎng)在進料口,將大顆粒攔截,防止其直接沖擊振動篩的篩網(wǎng)。

    • 更換高質(zhì)量篩網(wǎng):選用材質(zhì)好、強度高的篩網(wǎng),如不銹鋼絲編織的篩網(wǎng),其具有良好的耐磨性和抗腐蝕性。同時,在購買篩網(wǎng)時,要檢查篩網(wǎng)的制造質(zhì)量,包括焊接點是否牢固、編織是否緊密等。

    • 調(diào)整振動參數(shù):通過調(diào)整振動頻率和振幅,避免篩網(wǎng)在共振頻率下工作,減少振動疲勞??梢允褂谜駝臃治鰞x等工具來確定合適的振動參數(shù)。

    • 物料沖擊:如果投入的物料顆粒較大、硬度較高,或者物料流量過大,在篩分過程中,篩網(wǎng)可能會因受到強烈的沖擊而破損。例如,在礦石篩分中,大塊礦石直接撞擊篩網(wǎng),很容易導(dǎo)致篩網(wǎng)破裂。

    • 篩網(wǎng)質(zhì)量問題:篩網(wǎng)本身的材質(zhì)不佳、制造工藝缺陷(如焊接不牢固、篩網(wǎng)編織有薄弱點)等,也會使其在正常使用條件下容易損壞。

    • 長期振動疲勞:振動篩長時間運行,篩網(wǎng)在高頻振動下會產(chǎn)生疲勞,特別是在共振頻率附近運行時,這種疲勞效應(yīng)會加劇,最終導(dǎo)致篩網(wǎng)破損。

    • 故障原因

    • 解決方法

  2. 振動電機故障
    • 防止過載:合理控制進料量,定期清理篩網(wǎng),避免堵塞。同時,可以安裝過載保護裝置,當(dāng)電機電流超過額定值時,自動切斷電源,保護電機。

    • 選用優(yōu)質(zhì)電機并定期維護:購買質(zhì)量可靠的振動電機,并且定期對電機進行保養(yǎng),如清潔電機表面和內(nèi)部的粉塵、檢查電機的軸承潤滑情況、緊固電機的接線端子等。

    • 改善工作環(huán)境:對于高濕度、高粉塵等惡劣環(huán)境,可以采取相應(yīng)的防護措施。如在電機周圍安裝密封罩,防止粉塵進入;在高濕度環(huán)境中,使用除濕設(shè)備,降低環(huán)境濕度。

    • 過載運行:如果振動篩的負荷超過了振動電機的額定功率,如進料過多或者篩網(wǎng)堵塞導(dǎo)致電機負載過大,電機可能會因過載而損壞。

    • 電機質(zhì)量差或老化:質(zhì)量不過關(guān)的電機本身就存在故障隱患,隨著使用時間的增加,電機的繞組、軸承等部件會逐漸老化,從而出現(xiàn)故障。

    • 環(huán)境因素:惡劣的工作環(huán)境,如高濕度、高粉塵、腐蝕性氣體等,會對電機造成損害。例如,粉塵進入電機內(nèi)部,會磨損電機的軸承和繞組,影響電機的正常運行。

    • 故障原因

    • 解決方法

  3. 篩箱振動異常
    • 重新安裝和調(diào)整電機:檢查振動電機的安裝位置和固定螺栓,確保電機安裝牢固且軸與篩箱中心線平行。在安裝電機時,可以使用水平儀和專業(yè)的測量工具進行校準。

    • 更換支撐彈簧:定期檢查支撐彈簧的狀態(tài),當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧有老化、斷裂跡象或者剛度不符合要求時,及時更換。在選擇彈簧時,要根據(jù)振動篩的型號和工作要求,選用合適剛度和承載能力的彈簧。

    • 均勻進料和分散物料:在進料口設(shè)置勻料裝置,如螺旋進料器或布料器,使物料均勻地分布在篩面上。同時,在篩面上可以安裝導(dǎo)流板等輔助裝置,引導(dǎo)物料均勻分散,保證篩箱的均衡振動。

    • 振動電機安裝不當(dāng):如果振動電機的安裝位置不準確、固定螺栓松動或者電機的軸與篩箱的中心線不平行,會導(dǎo)致篩箱振動異常。

    • 支撐彈簧損壞:支撐彈簧是保證篩箱正常振動的關(guān)鍵部件之一。如果彈簧老化、斷裂或者剛度不符合要求,篩箱的振動就會受到影響。

    • 物料分布不均勻:當(dāng)物料在篩面上分布不均勻時,會導(dǎo)致篩箱各部分的負荷不同,從而引起振動異常。例如,一側(cè)物料過多,會使該側(cè)的振動受到抑制,而另一側(cè)則可能過度振動。

    • 故障原因

    • 解決方法

  4. 篩分效率下降
    • 清理篩網(wǎng):定期清理篩網(wǎng),可以采用人工清掃、高壓空氣吹掃或者沖洗(對于不怕水的物料)等方式。對于容易堵塞篩網(wǎng)的物料,可以在篩網(wǎng)上安裝超聲波清網(wǎng)裝置,利用超聲波的高頻振動防止網(wǎng)孔堵塞。

    • 調(diào)整振動參數(shù):根據(jù)物料的特性和篩分要求,通過實驗和經(jīng)驗調(diào)整振動頻率和振幅。一般來說,對于顆粒較大、流動性好的物料,可以適當(dāng)降低振動頻率和振幅;對于細顆粒、粘性的物料,則需要提高振動頻率和振幅。

    • 更換或修復(fù)篩網(wǎng):當(dāng)篩網(wǎng)磨損嚴重或變形時,及時更換新的篩網(wǎng)。如果篩網(wǎng)變形不嚴重,可以嘗試通過矯正工具進行修復(fù),使其恢復(fù)正常的形狀和網(wǎng)孔尺寸。

    • 篩網(wǎng)堵塞:物料中的粘性成分、濕度較大的顆粒或者細粉過多,可能會堵塞篩網(wǎng)的網(wǎng)孔,使物料無法順利通過篩網(wǎng),從而導(dǎo)致篩分效率下降。

    • 振動參數(shù)不合適:如果振動頻率過低、振幅過小,物料在篩面上的運動速度和跳動幅度不夠,會影響篩分效果。相反,振動參數(shù)過大,可能會使物料過快地通過篩網(wǎng),來不及充分篩分。

    • 篩網(wǎng)磨損或變形:篩網(wǎng)磨損后,網(wǎng)孔變大或形狀不規(guī)則,會導(dǎo)致篩分精度降低,部分不符合粒度要求的物料也能通過篩網(wǎng)。篩網(wǎng)變形同樣會影響物料在篩面上的運動軌跡和篩分效果。

    • 故障原因

    • 解決方法


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